載帶編帶過程中的卡帶和跳料的原因

首先，我們說說卡帶，卡帶的表現有以下兩種形式：

1.全自動編帶機裝載電子元件時，不能正常使用，出現載帶在導引齒輪脫落，齒輪沒負載空轉。主要是載帶的E和F已經移位，或者已超出其能允許的范圍。由于載帶的編帶移動，全靠載帶裹上導引齒輪，載帶導引孔對上輪齒予以帶動載帶移動運行工作。如沒套上，或雖已套上，但不夠緊貼。容易造成脫落，帶不動載帶，就是我們所說的卡帶。這種情況，一般出現在載帶B0比較極限的產品。如LED載帶產品。

2.編帶機在正常工作中，齒輪雖有負載，但帶不動載帶，或帶動不到位，出現拉斷載帶。或者編帶機在裝載元件時，元件與口袋不能對位，使載帶口袋之間的脊梁損毀，繼而斷裂。主要是編帶機的定位封壓塊比載帶的B0方向的外寬小，當載帶通過封壓塊定位槽時負重大成果太緊。載帶材料太厚，成形不規則，不容易通過各個編帶機的張力機構。造成導引齒輪帶不動載帶，或所需要移動的位置不夠，導致載帶口袋對不到元件裝載的位置。造成脊梁損毀，繼而斷裂。要解決這個問題很簡單，只要用磨紙類的物品，稍磨封壓塊定位槽兩邊，能讓載帶通過不負重即可。或者在允許的范圍內，改模具縮減B0方向，也可解決。

編帶跳料，也有兩種情況，第一種是編帶裝載元件前跳料，另一種是編帶后元件跳料。編帶前跳料主要是載帶與元件的大小不匹配，A0、K0尺寸太大，一般與B0關系不大?；虿牧嫌捕炔粔颍菀鬃冃危绊懗叽缇帋r難以控制，也會出現跳料。這情況只能改變載帶尺寸規格，或改變材料硬度。第二種情況，主要是K0太深。只要把模具K0改淺即可。但同時不能忽視更為關鍵的因素，采用上帶不合適造成的原因。在封合元件時，特別是非常微型的元件，要求上帶封合后，必須緊貼載帶表面，如果不能貼緊載帶，載帶與上帶之間有空間，勢必影響K0。當然就容易造成翻轉，也就是所說的跳料。要改善這種情況，除了要模具的K0合適，也要選取合適的上帶。

對于載帶經常出現的一些情況，大統專注載帶制造，有此類的載帶制造經驗，解決能力強。大統載帶，只要樣品合適通過，產品比較穩定。客戶也會用得比較放心，比較滿意。