自動編帶機是一種專門進行編帶和包裝的設備，有很多部件。接下來，我們將解釋自動包膠機主要部件的功能以及如何調整它們。
一、 軌道部分：
自動膠帶機軌道分為兩段，間隙寬度可根據實際需要在12mm至56mm范圍內任意調節。
 1) 松開外軌固定螺絲，從軌道末端插入需要的載帶，軌道夾住載帶的空腔，使載帶遠離軌道，拉動外軌使載帶就位。調整。膠帶處于水平方向可以自由移動的位置，垂直方向有偏差。
擰緊外軌固定螺釘。
 2）當載帶在穿過軌道時通過計數編碼器，調整計數編碼器的位置，使計數編碼器的分齒與載帶腔內的定位孔完全吻合。注意：如果載帶從一側移動到另一側，則計數器編碼器段對載帶沒有阻力。
二、蓋帶部分：
自動包帶機可以根據蓋帶的材質和質量自動調整蓋帶的張力，使蓋帶和載帶保持在相對穩定的狀態，保證兩者之間的密封。該膠帶符合 EIA-481A 標準。
 1) 將蓋帶纏繞數次后，貼上蓋帶，使蓋帶的粘合面與載帶的接觸面相匹配，以確保密封的安全。
 2) 調整蓋帶上限位環的位置。內圈與垂直面上的下軌道基本相同。兩個圓圈之間的距離就是蓋帶的寬度。通過限位環時，將鋼棒輕輕提起并擰入，直到有刀片為止。
膠帶和載帶處于正確位置，并且在膠帶運行時蓋帶可能會偏移。這可以通過微調裝置進行調整。

三、 熱敏頭部分：
熱壓頭設備是自動包帶機最重要的部件之一。該裝置可精 確調節，采用雙頭獨立PID溫度控制。本設備為精密部件，任何人不得拆卸。 -專家。
 1）本機熱壓刀頭由微調頭控制，可控制熱壓刀痕在載帶上的位置。具體操作如下。
向內或向外旋轉千分尺頭，將刀痕帶到所需位置并鎖定千分尺。
 2）熱壓刀頭的設定溫度取決于蓋帶，因此需要進行一些測試以獲得合適的溫度。有關如何調節恒溫器，請參閱附表。
 3）熱壓刀頭的壓力與溫度成反比關系，即溫度升高，壓力必須相應降低。一般來說，熱壓刀頭的壓力是比較理想的。出廠設置，通常有微小的變化，但溫度可以任意設置
里面。熱壓刀頭的升降由兩個節流閥、一個壓力表和一個氣缸控制。節流閥通常在工廠調整到適當的位置，不需要移動。您可以根據需要進行微調。但是，刀頭升高或降低過快或過快是絕 對不能接受的。
四、密封部分：
自動膠帶機分為膠粘帶和熱壓兩種模式，根據蓋帶類型選擇。
 1) 選擇貼膠方式時，牽引PU輪和壓輪壓緊蓋帶和載帶，無需上下移動熱壓刀頭裝置。在膠帶的情況下，粘合表面和載帶之間沒有間隙。通過直接接觸載帶來粘附。
 2) 將熱壓刀片開關調至連續位置。這種壓制方法保持了蓋帶與載帶粘合的連續性。
本文主要介紹編帶機的軌道部分、蓋帶部分、熱壓頭部分、封口部分。在下一篇文章中，我們將討論自動膠帶機的其他部分。